رگلاتور پنوماتیک چیست و کجا بهکار میرود؟
رگلاتور پنوماتیک فشار خروجی (ثانویه) را مستقل از نوسان فشار ورودی و تغییرات مصرف، ثابت نگه میدارد و بدینترتیب یکنواختی حرکت عملگرها و پایداری فرآیند را تضمین میکند. بهصورت مستقل یا در قالب واحد مراقبت (FRL) کنار فیلتر/روغنزن نصب میشود و انتخاب آن باید بر پایهٔ دبی خط، بازهٔ تنظیم فشار و کیفیت هوای فشرده انجام گیرد.
چرا رگلاتور برای سیستم های پنوماتیک لازم است؟
تمامی سیستم های پنوماتیک جهت عملکرد ایمن و موثر به هوای فشرده تنظیم شده در حد مناسب و ثابت نیاز دارند. این در حالی است که هوای فشرده تولید شده توسط کمپرسور، مرتب دچار نوسانات فشار می شود. تغییرات فشار در لوله ها میتواند تأثیر منفی در مشخصات سوئیچینگ ( تغییر موضع ) شیرها ، زمان حرکت سیلندرها و مشخصات زمانی شیرهای کنترل جریان و شیرهای حافظه بگذارد.
بنابراین فشار ثابت پیش نیازی برای عملکرد بدون مشکل یک کنترل پنیوماتیکی میباشد. برای اینکه تجهیزات سیستم بطور دقیق کار کنند، فشار باید بدور از نوسان باشد و نوسانات شبکه و مصرف کننده روی یک عدد ثابت تنظیم شود. رگلاتور پنوماتیک REGULATORدر این سیستم وظیفه دارد، فشارخروجی را به صورت مستقل از فشار ورودی، به میزان ثابت تنظیم نماید.
به عبارت دیگر قدرت یک سیلندر با فشار هوای فشرده ارتباط مستقیم دارد. به همین دلیل در سیستمهای پنوماتیک رگلاتور برای کاهش فشار هوای فشرده به سطح پایین تر و استاندارد تر استفاده می شود.
کار رگلاتور پنوماتیک چیست؟
انواع مدل های رگلاتور پنوماتیک با دریچه ورود و خروج چند اینچی خود، دارای درجه فشار خاصی می باشند. هوای فشرده که توسط کمپرسور تولید می شود دارای نوسان می باشد. تغییرات فشار در لوله ها می تواند تاثیر منفی در مشخصات سوئیچینگ (تغییر موضع شیرها)، زمان حرکت سیلندرها و مشخصات زمانی شیرهای کنترل جریان و شیرهای حافظه بگذارد.
به همین دلیل پیش نیاز عملکرد بدون مشکل یک واحد کنترل پنوماتیکی فشار ثابت آن مجموعه است. برای ایجاد فشار ثابت در سیستم، رگلاتورها در قسمت مرکزی شبکه هوای فشرده بکار گرفته می شوند. با این وسیله می توان از تامین فشار ثابت، علی رغم نوسانات فشار در حلقه اصلی (فشار اولیه) اطمینان حاصل کرد.
انواع رگلاتور پنوماتیک (از لحاظ کمپرسور)
1- کمپرسور پیستونی
بیشترین مصرف سری کمپرسور پیستونی یا اسکرو در صنایع مختلف برای مصارف هوای فشرده بالاتر است. این کمپرسورها از اصل جابهجایی برای افزایش فشار حجم محصور گاز یا هوا استفاده میکند. از مزیت های کمپرسور پیستونی می توان به کم بودن حجم دستگاه، قیمت پایین و بعضا جابجایی راحت آن اشاره کرد.
در یک کمپرسور پیستونی با سیستم سوپاپ (شیر) و دو دیسک سوپاپ از جنس استنلس استیل ضد زنگ، پیستون به سمت پایین حرکت میکند و هوا را داخل سیلندر میکشد. ظرفیت و قدرت دستگاه های مذکور از چند دهم اسب تا چند صدم اسب خواهد بود و می توان از یک سیلندر و یا چند سیلندر تشکیل شده باشد.
2- کمپرسور دورانی
از کمپرسورهای دورانی برای تراکم هوا در فشار پایین و حجم زیاد استفاده می شود. کمپرسور روتاری یا کمپرسور دورانی دارای مکانیزم جابه جایی مثبت و از نوع چرخشی می باشند. کمپرسور مذکور حجم کم و تنوع بالایی داشته و به علت انجام همزمان گرفتن هوای تبریدی و فشرده سازی از کارایی بالایی برخوردار است.
در این دستگاهها روغن علاوه بر روانکاری، وظیفه ی آب بندی و انتقال گرما را نیز به عهده دارد. از دیگر مزایای کمپرسور دورانی عدم نیاز به زیرساخت خاص و هزینه اولیه پایین آن است.
3- کمپرسور میله ای و شعاعی
کار کمپرسور میله ای و شعاعی، استفاده از نیروی گریز از مرکز برای بالا بردن انرژی جنبشی گاز است. این دستگاهها با افزایش سرعت گاز و تبدیل آن به فشار، جریان گاز را در سیستم راحت تر می کنند. کمپرسور شعاعی بیشتر در موتورهای قدیمی استفاده میشده است.
این نوع از کمپرسور دارای پره های بسته میباشد و هوا را از میان پره های خود عبور نمیدهد بلکه هوا را در جهت شعاع خود به سمت بیرون میراند . در این حالت سرعت هوا پس از برخورد به پخش کننده (دیفیوژر) کاهش یافته و به دما و فشارش افزوده می شود .
4- کمپرسور محوری
کمپرسور محوری هوا را از میان پره های خود عبور داده و به سمت عقب میراند. این کمپرسورها مانند کمپرسورهای سانتریفوژ یک قسمت چرخان (Rotor) دارند که سرعت سیال را بالا می برد. برخلاف کمپرسورهای سانتریفوژ که جریان به صورت شعاعی می باشد، جریان این کمپرسورها به صورت موازی با محور آنها حرکت می کند.
ساختمان کمپرسورهای محوری به صورتی است که نصف فشار گاز در قسمت چرخان (Rotor) و نصف دیگر در قسمت ثابت (Stator) تولید می شود. ارتفاع فرستادن گاز در این کمپرسورها خیلی پایین است و تقریبا کمتر از نصف کمپرسورهای سانتریفوژ می باشد.
انواع رگلاتور پنوماتیک ( از لحاظ نوع عملکرد)
رگولاتورها از لحاظ نوع عملکرد به سه دسته اصلی تقسیم بندی میشوند:
1- رگلاتور دیافراگمی
صفحه دیافراگم از یک طرف تحت فشار هوای فشرده است و از طرف دیگر نیروی فنر به آن فشار وارد می کند. البته نیروی فنر با پیچ قابل تنظیم است. وقتی فشار هوا زیاد می شود، ، صفحه برخلاف جهت نیروی فنر به حرکت در می آید. در نتیجه مقطع تنظیم شیر بسته می شود.
مجموع این حرکات موجب تنظیم فشار بر اساس مقدار عبور جریان می شود. وقتی هوا برداشته می شود، فشار پایین آمده و نیروی فنر دهانه شیر را باز می کند. باز و بسته شدن مکرر دهانه شیر باعث تنظیم فشار خروجی میگردد.
2- رگلاتور پیستونی
عملکرد و ظاهر رگلاتور پنوماتیک پیستونی شبیه نوع دیافراگمی است با این تفاوت که تنظیم کننده فشار رگلاتور پیستونی به جای استفاده از دیافراگم از پیستون استفاده میکند.
از مزیت این نوع رگلاتور نسبت به نوع دیافراگمی می توان به طول عمر زیاد آن اشاره کرد. دیافراگم ها معمولا پس از چندین سال استفاده به علت تماس با روغن خشک، کارایی خود را از دست میدهند .اما این مسئله در مورد رگلاتور پیستونی تقریبا حل شده است. به همین دلیل طول عمر رگولاتورهای پیستونی از نوع دیافراگمی بیشتر است.
3- رگولاتور بدون تخلیه
مجرای تخلیه روی بدنه این رگولاتورها وجود ندارد به همین دلیل برای مصارف ویژه و بخصوص در برخی از فعالیتهای صنعتی نیاز است که میزان فشار گازهای سمی کنترل شود یا به جای استفاده از هوای فشرده از گاز استفاده شود. در چنین شرایطی رگلاتور بدون تخلیه پیشنهاد می شود.
4- نوع برندهای رگلاتور پنوماتیک
مارک های مختلف رگلاتور پنوماتیک موجود در فروشگاه هیدلند شامل Festo فستو ، Shakoشاکو، Air tac ایر تک، Air controlایرکنترل، Smc، Tbh، Lmc و Mindman هستند. شما می توانید جهت تهیه هر کدام از این برندها با ما در تماس باشید.
دیدگاه کاربران
افزودن نظر جدید