در هیدلند، خدمات طراحی و ساخت هیدرولیک از ایده تا تحویلِ تستشده انجام میشود؛ از یونیت (پاورپک) تا جک، منیفولد و تابلو برق کنترلی. هر پروژه بر اساس فشار، دبی، سیکل کاری و استانداردهای صنعتی مهندسی میشود تا راندمان و دوام حداکثری تضمین گردد.
در هیدلند، خدمات طراحی و ساخت هیدرولیک از ایده تا تحویلِ تستشده انجام میشود؛ از یونیت (پاورپک) تا جک، منیفولد و تابلو برق کنترلی. هر پروژه بر اساس فشار، دبی، سیکل کاری و استانداردهای صنعتی مهندسی میشود تا راندمان و دوام حداکثری تضمین گردد.
طراحی سیلندر بر اساس فشار کاری، سرعت، نوع نصب و شرایط محیطی؛ انتخاب متریال و کیت آببندی سازگار و کنترل تلرانسها. تحویل با تست فشار و نشتی برای حرکت نرم و نگهداری بار مطمئن.
مهندسی و ماشینکاری منیفولد (بلوک) مطابق دبی/فشار مدار و نوع شیر؛ تولید از آلومینیوم، فولاد، چدن یا استیل طبق نیاز کاربرد. کیفیت نشیمنگاه شیر و مسیرهای داخلی مطابق استاندارد تضمین میشود.
طراحی تابلوهای کنترلی (MCC/PLC/VFD) برای کنترل موتور پمپها، سنسورها و لاجیک ایمنی؛ رعایت استانداردها و سیمبندی تمیز برای پایداری مدار. یکپارچهسازی برق و هیدرولیک، بهرهبرداری را ساده و ایمن میکند.
همین حالا با زدن یک دکمه ، با متخصصین ما در تماس باشید.
هدف ما از «طراحی و ساخت» صرفاً تولید قطعه نیست؛ حل مسئلهی شماست. هر پروژه با شناسایی دقیق سناریوهای بارگذاری، سیکل کاری، دمای محیط و سطح پاکیزگی روغن آغاز میشود تا انتخاب فشار نامی، دبی، متریال و روش کنترل بهینه شود. در بخش پاورپک، اجزای کلیدی مانند پمپ، الکتروموتور، مخزن، فیلترها، مبدل حرارتی و مجموعه شیرها بر اساس محاسبات فشار/دبی و قیود فرایند انتخاب و سایز میشوند تا هم ظرفیت کافی فراهم شود و هم اتلاف انرژی و نویز کنترل گردد.
تحلیل نیاز و تعریف KPIهای عملکرد (فشار، دبی، زمان سیکل، نویز، دما)
مفهومیسازی مدار و انتخاب معماری کنترلی (Direction/Pressure/Flow)
انتخاب متریال و قطعات؛ تهیه نقشه ساخت و BOM
ساخت، مونتاژ و سیمکشی/لولهکشی بر اساس استاندارد
تستهای عملکردی (فشار/دبی/نشتی/حرارت/نویز) و تحویل با گزارش
در طراحی پاورپک، اندازهگذاری پمپ/موتور، حجم مخزن، فیلتراسیون و راهبرد خنککاری تعیینکننده است. توجه به پیکهای فشار، Duty Cycle و Start/Stop فرایند مانع کاویتاسیون و گرمایش میشود. نتیجه، پاورپکی است که فشار و دبی را پایدار و یکنواخت تأمین میکند و مستندات طراحی آن مسیر نگهداری آینده را روشن میسازد.
سیلندر هیدرولیک باید متناسب با فشار کاری، سرعت، نوع نصب و شرایط محیطی طراحی شود؛ انتخاب قطر پیستون/میله، نوع پکینگ، بوشها و گاید رینگها مستقیماً بر آببندی و عمر اثر میگذارد. کنترل تلرانسها، هونینگ سیلندر و کیفیت سطح راد، حرکت نرم و توان نگهداری بار را تضمین میکند؛ تست فشار و نشتی نیز پیش از تحویل انجام میشود.
بلوک منیفولد مسیرهای داخلی را کوتاه و افت فشار را کم میکند و امکان مجتمعسازی شیرها را میدهد. انتخاب متریال (آلومینیوم برای وزن کمتر، فولاد/چدن برای فشار بالاتر، استیل برای محیط خورنده) و ماشینکاری دقیقِ نشیمنگاه شیر و کانالها حیاتی است؛ تا عبور دبی نامی بدون تلاطم و نشتی تضمین گردد.
طراحی تابلوهای MCC/PLC/VFD با لاجیکهای حفاظتی و اینترلاکها، کنترل موتور پمپها، سنسورها و ولوها را دقیق و ایمن میکند. سیمبندی استاندارد، انتخاب کلیدحفاظتها و برنامهنویسی PLC مطابق سناریوی فرآیندی، بازده و ایمنی را بالا میبرد و عیبیابی را تسهیل میکند. یکپارچهسازی برق و هیدرولیک باعث راهاندازی سریعتر و بهرهبرداری بدون شوک میشود.
پس از ساخت، هر پروژه تحت تستهای فشار/دبی، نشتی و حرارتی قرار میگیرد و صدای کاری و ریپل فشار ثبت میشود. تحویل شامل نقشهها، BOM، دستورالعمل نگهداری و گزارش تست است تا سازگاری راهکار با KPIها قابل ردیابی باشد. این شفافیت، زمان توقف را در آینده کاهش میدهد و نگهداری پیشگیرانه را ممکن میکند.
ترکیب طراحی دیتامحور، انتخاب اجزای استاندارد و تستهای مستند باعث میشود راهکار شما نهتنها امروز، بلکه در سیکلهای طولانی هم پایدار بماند. از پاورپک سفارشی تا سیلندر خاص، از بلوک منیفولد دقیق تا تابلو برق مهندسیشده، تمام اجزا با هدف حداکثر راندمان و حداقل اتلاف کنار هم قرار میگیرند—تا یک سیستم منسجم، ایمن و کمهزینه در اختیار داشته باشید.