هیدروموتور یکی از اجزای مهم سیستم هیدرولیک است که وظیفه تبدیل انرژی سیال به حرکت چرخشی را بر عهده دارد. خرابیهای رایج در این قطعه شامل افت توان، کاهش سرعت، نشتی روغن و لرزش است. در هیدلند، تعمیر هیدروموتور با دمونتاژ کامل و بررسی دقیق اجزای داخلی مانند شفت، بلبرینگ، رینگ توزیع و گروه پیستونی انجام میشود. در صورت وجود فرسایش، قطعات با نمونههای استاندارد جایگزین میگردند. پس از مونتاژ، موتور روی میز تست قرار گرفته و گشتاور و سرعت آن کنترل میشود تا مطمئن شویم به راندمان اولیه بازگشته است. خدمات تخصصی هیدلند تضمین میکند که هیدروموتور پس از تعمیر بدون لرزش و افت توان کار کند. این فرآیند علاوه بر افزایش عمر مفید دستگاه، موجب کاهش توقفهای ناگهانی در خطوط تولید میشود.
تعمیر سریع و مطمئن
رفع ایراد دستگاه شما در کوتاهترین زمان با گارانتی کیفیت کار
استفاده از قطعات باکیفیت
تضمین طول عمر بیشتر دستگاه با بهکارگیری قطعات اصلی و باکیفیت
تیم متخصص و باتجربه
بهرهگیری از تکنسینهای حرفهای با سالها تجربه در تعمیر تخصصی
پشتیبانی و مشاوره رایگان
پاسخ به سوالات و ارائه راهنمایی قبل و بعد از تعمیر ،کاملا رایگان
هیدروموتور انرژی هیدرولیکی را به حرکت چرخشی تبدیل میکند و هر افت توان، کاهش سرعت یا نشتی در آن بهسرعت راندمان کل سیستم را پایین میآورد. خدمات تعمیر هیدروموتور در هیدلند با تکیه بر عیبیابی مهندسی، قطعات استاندارد و آزمونهای عملکردی طراحی شده تا موتور به شرایط نزدیک به کارخانه برگردد و از خرابیهای تکراری پیشگیری شود.
افت گشتاور و کم شدن سرعت تحت بار
نشتی روغن از آببندیها یا اطراف شفت
صدای غیرعادی، لرزش و افزایش دمای روغن
نوسان دور، استارت سخت یا توقف ناگهانی
دمونتاژ کامل و پاکسازی تخصصی برای حذف آلودگیهای ساینده
اندازهگیری تلرانس قطعات کلیدی با ابزار دقیق
شناسایی سایشها، ترکها و تغییر شکل اجزای حساس
تعویض یا بازسازی قطعات معیوب با نمونههای استاندارد
مونتاژ مجدد با رعایت گشتاورهای پیچبندی طبق دستورالعمل سازنده
تست نهایی گشتاور، سرعت، نشتی و پایداری عملکرد
برای فشار و بار بالا طراحی شده و نسبت به تلرانسها بسیار حساس است. سایش گروه پیستونی و خطافتادگی صفحات توزیع باعث افت راندمان حجمی میشود. در بازسازی، گروه پیستونی و صفحات کنترل و در صورت نیاز تعویض/اصلاح میشوند؛ سپس با تستهای فشار و بار، گشتاور نامی و پایداری دور ارزیابی میگردد.
در کاربردهای سبک تا متوسط رایج است. سایش روتور/استاتور و آببندیها، نوسان دور و افت توان ایجاد میکند. پس از بازسازی سطوح تماس و تعویض کیتهای آببندی، تست یکنواختی دور و نشتی انجام میشود تا عملکرد نرم و پایدار تأیید گردد.
ساختار ساده اما مستعد سایش دندهها، یاتاقانها و پوسته است. با کنترل لقیهای جانبی/محوری و اصلاح سطوح، افت دبی مؤثر رفع میشود. تست پایانی روی پایداری سرعت تحت بار و عدم نشتی متمرکز است.
مزیت اصلی، صدای کم و سرویسپذیری سریع است. فرسایش پرهها و رینگ موجب افت فشار میشود. کارتریج بهصورت کامل بررسی و در صورت نیاز تعویض میگردد؛ سپس تست دبی و پاسخ شتابگیری سلامت مدار را تأیید میکند.
پس از پایان تعمیر، موتور در سناریوهای واقعی بارگذاری، تحت اندازهگیری گشتاور خروجی، کنترل سرعت پایدار در بازه دور کاری، ارزیابی نشتی داخلی/خارجی و آزمونهای استارت/استاپ متوالی قرار میگیرد. هدف، بازگشت کامل به راندمان کارخانه و حذف ارتعاش و حرارتزایی ناشی از اتلافات داخلی است.
فیلتراسیون مؤثر: آلودگی ذرات جامد عامل اصلی سایش داخلی است.
مدیریت دمای روغن: دمای بالا ویسکوزیته را افت میدهد و به آببندیها آسیب میزند.
پیشگیری از کاویتاسیون: مکش پمپ و مسیر برگشت را پایش کنید.
رفع نامحوری: Misalignment و لرزشهای مکانیکی به شفت/یاتاقان آسیب میزنند.
تعمیر هیدروموتور در هیدلند صرفاً تعویض قطعه نیست؛ یک بازسازی مبتنی بر داده است. استفاده از قطعات استاندارد، روشهای مهندسی و تست گشتاور/سرعت باعث میشود موتور پس از تعمیر، پایدار و کماستهلاک کار کند. نتیجه برای شما یعنی بازگشت راندمان، کاهش خرابیهای تکراری، افزایش طول عمر تجهیز و کاهش هزینه توقف تولید.
از نشانههای متداول خرابی هیدروموتور میتوان به کاهش قدرت یا سرعت دوران (مثلاً ضعیف شدن گشتاور خروجی تحت بار)، نشت روغن از شفت یا اتصالات موتور، افزایش غیرعادی صدا و لرزش در حین کار مخصوصاً تحت بار سنگین، و داغ شدن بیش از حد موتور هیدرولیکی اشاره کرد. این موارد معمولاً به دلیل فرسودگی چرخدندهها یا پرههای داخلی، سایش یاتاقانها، یا مشکلات آببندی و روغنکاری رخ میدهد.
ما در تعمیر انواع موتورهای هیدرولیکی تجربه داریم؛ از هیدروموتورهای دندهای گرفته تا پیستونی و اوربیتالی متعلق به برندهای مطرح دنیا. به عنوان نمونه، دنیسون (Denison)، رکسروت (Bosch Rexroth)، دانفوس (Danfoss)، ایتون/چار-لاین (Eaton Char-Lynn)، هاو (Hawe) و بucher و سایر برندهای اروپایی و آسیایی را پوشش میدهیم. همچنین موتورهای هیدرولیکی بهکاررفته در صنایع معدنی، دریایی، کشاورزی و راهسازی (مانند Staffa، پارکر، کوماتسو و غیره) نیز قابل تعمیر هستند.
بسته به نوع و ساختار هیدروموتور، زمان تعمیر میتواند متفاوت باشد. برای مثال، هیدروموتورهای اوربیتالی به دلیل سادگی ساختار سریعتر تعمیر میشوند (معمولاً ۲-۳ روز)، اما هیدروموتورهای پیستونی بزرگ ممکن است تا یک هفته زمان ببرند. هزینه تعمیر نیز به میزان آسیب قطعات داخلی بستگی دارد؛ مواردی چون تعویض بلوک سیلندر و پلانجرها در موتورهای پیستونی یا تعویض دندهها و شارژپمپ در موتورهای دندهای هزینه را افزایش میدهد. ما پس از باز کردن و ارزیابی موتور، برآورد هزینه و زمان را اعلام میکنیم تا شما تصمیمگیری آگاهانه داشته باشید.
بعد از پایان تعمیر، هیدروموتور روی استند تست هیدروموتور قرار میگیرد و تحت فشار و دبی روغن مشخص راهاندازی میشود. در این تست، سرعت دورانی موتور تحت بار، گشتاور خروجی و عدم نشتی آن بررسی میگردد تا از عملکرد صحیح اطمینان حاصل شود. تمامی تعمیرات هیدروموتور دارای گارانتی میباشند؛ در مدت گارانتی اگر موتور تحت همان شرایط کاری قبلی دچار ایراد مشابه قبل از تعمیر شود، مشکل به صورت رایگان رفع خواهد شد. این ضمانت نشاندهنده اطمینان ما از کیفیت تعمیرات انجامشده است.
شما میتوانید جهت تعمیر هیدروموتور با واحد پشتیبانی ما تماس حاصل نمایید. در صورت حجم و وزن بالای موتور، هماهنگی لازم برای ارسال توسط باربری انجام خواهد شد. ما توصیه میکنیم موتور را تخلیه روغن کرده و منافذ آن را مسدود و سپس بستهبندی مناسب کنید تا در حین حمل آسیب نبیند. پس از اتمام تعمیر و تست، ما هیدروموتور را در بستهبندی ایمن از طریق باربری مورد اعتماد برایتان ارسال میکنیم. مشتریان تهران امکان تحویل موتور توسط پیک را نیز دارند. در همه مراحل، اطلاعرسانی درباره وضعیت تعمیر و زمان دقیق ارسال به شما ارائه میشود تا بتوانید برنامهریزی نصب مجدد دستگاه را انجام دهید.
همین حالا با زدن یک دکمه ، با متخصصین ما در تماس باشید.