ساخت منیفولد هیدرولیک

ورودی‌های کلیدی طراحی :

• مدار روغنی و سناریوهای بار/توالی عملکرد

• دبی هر شاخه و حدود حداقل/حداکثر سرعت عملگرها

• فشارهای کاری/پیک و الزامات ایمنی

• قیود ابعادی، شرایط نصب/محیطی، حساسیت به نویز

• نیازهای سرویس، نقاط تست، قابلیت توسعه آینده

فرآیند طراحی

نقطه شروع، شماتیک مدار هیدرولیک و سناریوهای کاری (Duty Cycle) است. از روی مدار، دبی شاخه‌ها، فشارهای کاری/پیک، حساس‌ترین مؤلفه‌ها و نیازهای سرویس استخراج می‌شود. سپس اندازه و Layout بلوک، محل پورت‌های اصلی، مسیرهای داخلی، نقاط تست فشار و جایگاه شیرها تعیین می‌گردد. با نرم‌افزارهای

تخصصی، تداخل سوراخ‌کاری، ضخامت دیواره‌ها، هم‌پوشانی گالری‌ها و مسیر جریان شبیه‌سازی می‌شود تا ریسک ساخت کم و توسعه سریع شود.

ورودی‌های کلیدی طراحی :

• مدار روغنی و سناریوهای بار/توالی عملکرد

• دبی هر شاخه و حدود حداقل/حداکثر سرعت عملگرها

• فشارهای کاری/پیک و الزامات ایمنی

• قیود ابعادی، شرایط نصب/محیطی، حساسیت به نویز

• نیازهای سرویس، نقاط تست، قابلیت توسعه آینده

انتخاب متریال و ساخت

متریال بر اساس فشار، سیال، محیط انتخاب می‌شود:

آلومینیوم (وزن کم/ماشین‌کاری سریع) برای فشارهای متوسط، فولاد/چدن نشکن برای فشارهای بالا و شوک، استنلس استیل برای محیط‌های خورنده.

کیفیت نشیمنگاه شیرها (Plug/Cartridge/Sandwich) و صافی سطوح آب‌بندی، ضامن دوام و نشتی نزدیک صفر است. ماشین‌کاری با تلرانس دقیق، تنش‌گیری/عملیات حرارتی (در صورت نیاز) و شست‌وشوی نهایی جهت حذف براده/آلودگی انجام می‌شود. نشانه‌گذاری پورت‌ها (P, T, A, B…) و شماره‌گذاری سوراخ‌ها، مونتاژ

و عیب‌یابی را تسهیل می‌کند.

کنترل افت فشار و نویز

برای جلوگیری از گرمایش و اتلاف انرژی، قطر و طول کانال‌ها و تعداد زانوها بهینه می‌شود. از تغییرات ناگهانی سطح مقطع و تقاطع‌های تند پرهیز می‌کنیم تا تلاطم و نویز هیدرولیکی کاهش یابد. مسیرهای دارای دبی بالا جدا از مسیرهای کنترلی ظریف قرار می‌گیرند تا تداخل دینامیکی کم شود.

آزمون و تضمین کیفیت

پس از مونتاژ شیرها روی بلوک، آزمون‌های کیفی انجام می‌شود:

• Leak Test (هوا/روغن) با معیار قبولی و ثبت نتایج

• تست فشار استاتیک تا حد اطمینان پروژه و پایش تغییرشکل

• اندازه‌گیری Δp شاخه‌ها در دبی نامی و تطبیق با مقدار طراحی

• تست عملکرد شیرها/کارتریج‌ها و صحت سیم‌کشی سولنوئیدها

• تحویل گزارش کامل تست + نقشه‌ها، BOM، Torqueهای مونتاژ

سرویس‌پذیری و مستندسازی

درپوش‌های دسترسی، نقاط اندازه‌گیری فشار در محل‌های کلیدی، Labeling پورت‌ها و فضای کافی برای ابزار سرویس پیش‌بینی می‌شود. مستندات تحویلی شامل نقشه ساخت/مونتاژ، مدار هیدرولیک، لیست قطعات، گشتاورهای بستن، و چک‌لیست سرویس دوره‌ای است تا نگه‌داری آینده سریع و بدون ابهام انجام شود.

دامنه کاربرد

پرس‌ها و خطوط تولید، ماشین‌سازی، راه‌سازی/معدن، قالب‌گیری، بالابرها، تجهیزات کشاورزی و هر مدار هیدرولیکی که پایداری، تکرارپذیری و سرویس‌پذیری بالا می‌خواهد.

چرا هیدلند

• تمرکز واقعی بر Δp پایین، نشتی نزدیک صفر و E2E مستندسازی

• مهندسی مدار و HIC با نگاه به توسعه آینده و نگه‌داری ساده

• کنترل آلودگی و پاکیزگی روغن هدف در تحویل

• تست و پذیرش مبتنی بر سناریوهای واقعی بار