یونیت هیدرولیک (پاورپک) قلب سیستم هیدرولیک است؛ انرژی مکانیکی را به توان هیدرولیکی تبدیل میکند و سیال پرفشارِ لازم برای حرکت عملگرها را تأمین مینماید.
طراحی مهندسیشدهی این واحد برای صنایع تولیدی، ساختمانی، کشاورزی و معدنی حیاتی است.
طراحی دقیق و بهینه، کارکرد مطمئن، ایمن و پربازده را تضمین کرده و ریسک خرابیهای پرهزینه را کاهش میدهد.
بهینهسازی درست، اتلاف انرژی و هزینههای توقف/تعمیرات را به حداقل میرساند.
هیدلند با تکیه بر دانش روز و تجربه عملی، طراحی سفارشی یونیت هیدرولیک را متناسب با نیاز هر پروژه انجام میدهد.
خروجی ما برای مهندسان و مدیران صنعتی، پاورپکهای باکیفیت با کارایی بالا، ایمنی تضمینشده و پشتیبانی حرفهای است.
طراحی مهندسی و تخصصی
ارائه نقشهها و طرحهای دقیق مطابق استانداردهای صنعتی روز.
ساخت با متریال باکیفیت
استفاده از قطعات و مواد اولیه مرغوب برای افزایش دوام و عملکرد.
ایمنی و اطمینان کامل
رعایت اصول ایمنی در طراحی و ساخت برای حفاظت از تجهیزات
تست و تحویل مطمئن
انجام تستهای فنی قبل از تحویل برای اطمینان از کارکرد بینقص.
طراحی یونیت هیدرولیک | پاورپک کماتلاف برای بالابر، پرس و خطوط تولید
یونیت هیدرولیک یا پاورپک هیدرولیک قلب مدار است و تولید فشار و دبی را برای جکها، بالابرها، پرسها و خطوط تولید بر عهده دارد. هر خطای کوچک در طراحی و ساخت یونیت هیدرولیک میتواند به کاویتاسیون پمپ، گرمایش روغن، نشتی داخلی، توقف تولید و افزایش هزینه تعمیرات منجر شود. در هیدلند طراحی و ساخت یونیت هیدرولیک بر اساس دادههای واقعی کارکرد، استانداردهای مرجع هیدرولیک و اصول ایمنی انجام میشود تا پاورپک نهایی برای کاربردهایی مثل بالابر، پرس، جکهای صنعتی و حتی مینی پاور پک هیدرولیک کوچک، پایدار، ایمن و قابلتعمیر باشد.
در این صفحه علاوه بر معرفی خدمات طراحی و ساخت یونیت هیدرولیک، به سوالاتی مثل «یونیت هیدرولیک چیست»، «اجزای یونیت هیدرولیک»، «قیمت یونیت هیدرولیک و پاورپک» و تفاوت پاورپکهای کوچک و صنعتی پاسخ داده میشود تا قبل از ثبت سفارش، تصویر دقیقی از پاور یونیت مورد نیاز خود داشته باشید.
فشار کاری/پیک (bar)، دبی نامی/پیک (L/min)، نوع عملگرها و سیکل کاری (Duty Cycle)، نوع سیال و گرید (مثلاً ISO VG 32/46/68 – وابسته به دما)، دمای محیط/محیط نصب، محدودیت صدا، قیود ابعادی/وزنی، برق ورودی (۳فاز 380–400V یا سفارشی)، کلاس تمیزی هدف (ISO 4406)، نیاز به خنککاری/آکومولاتور/کنترل الکترونیکی. در هیدلند این دادهها را با فرم Design Brief جمعآوری و به شِمای مدار، محاسبات و BOM تبدیل میکنیم.
بله؛ از مدار روغنی (P&ID) و شماتیک تا جانمایی سهبعدی، انتخاب پمپ/موتور/مخزن/شیرآلات، منیفولد، رادیاتور روغن، پایش فشار/دما/سطح و در صورت نیاز PLC/HMI همگی درونسازمانی انجام میشود. خروجی تحویل: مدار کامل، لیست قطعات، نقشه مونتاژ، برنامه تست و دستور راهاندازی.
بر حسب پروژه: فولاد ST37/ST52 با ورق تقویتی و بافل داخلی، جوشکاری تستشده، و پوشش نهایی اپوکسی/پلییورتان صنعتی (داخل/خارج—وابسته به پروژه). ضخامت ورق بر اساس حجم، لرزش و نقاط بار انتخاب میشود (قاعده مهندسی، وابسته به پروژه). برای محیط خورنده، فولاد زنگنزن یا پوشش ویژه ارائه میکنیم.
نوع/ظرفیت پمپ (دندهای/پرهای/پیستونی)، برند قطعات، فشار طراحی، حجم مخزن، سطح اتوماسیون (رلهای/PLC/پروپرشنال)، فیلتراسیون/خنککاری، متریال و پوشش، اسکوپ تست و مستندسازی. در هیدلند، پس از تثبیت دیتاشیت طراحی، برآورد شفاف با آیتمبندی هزینهها ارائه میشود.
تابع پیچیدگی مدار و تامین قطعات کلیدی است. ما برنامه ساخت، FAT (تست کارخانه)، آمادهسازی حمل و در صورت نیاز SAT (تست سایت) را از ابتدا زمانبندی کرده و در پروپوزال قید میکنیم.
همین حالا با زدن یک دکمه ، با متخصصین ما در تماس باشید.
