دستگاه روغن کاری

دستگاه روغن‌کاری یکی از ابزارهای ضروری در فرآیند تولید است که برای تزریق روان‌کننده به بخش‌های مکانیکی، اتصالات صنعتی و بازوهای دستگاه‌های تولیدی و صنعتی استفاده می‌شود. این فرآیند به کاهش اصطکاک، جلوگیری از سایش قطعات و بهبود عملکرد کلی دستگاه کمک می‌کند. سیستم‌های روغن‌کاری معمولاً برای روانکاری یاتاقان‌ها، چرخ‌دنده‌ها، خطوط و ریل‌های حرکتی بدون نیاز به شیر برقی هیدرولیک به کار می‌روند.

عملکرد دستگاه روغن‌ کاری

در مواردی که حرکات دستگاه خشک و اصطکاک بالا باشد، از سیستم روغن‌ کاری استفاده می‌شود تا قطعات را روانکاری کند. این سیستم حجم و فشار روان‌کننده را کنترل کرده و موجب کاهش سایش قطعات متحرک، کاهش اصطکاک و بهبود انتقال گرما می‌شود.

معرفی دستگاه روغن‌ کاری

دستگاه‌های روغن‌ کاری برای اعمال روان‌کننده به قطعات متحرک به‌کار می‌روند و باعث کاهش اصطکاک، سایش و گرمای تولیدشده در قطعات می‌شوند. روان‌کننده‌های مورد استفاده شامل روغن‌های معدنی، مصنوعی، روغن نوار و زنجیر یا روغن چرخ خیاطی هستند. این دستگاه‌ها جریان ثابت و یکنواختی از روان‌کننده را تأمین کرده و مانع از ورود آلودگی‌های خارجی به قطعات می‌شوند.

انواع دستگاه‌های روغن‌ کاری

دستگاه‌های روغن‌ کاری در مدل‌های مختلفی عرضه می‌شوند که دو نمونه رایج آن عبارتند از:

1. دستگاه روغن‌ کاری تایمردار

این مدل دارای تایمر بوده و به‌صورت زمان‌بندی‌شده عملیات روان‌کاری را انجام می‌دهد. تایمر بر اساس نیاز تنظیم شده و شیر برقی وظیفه قطع و وصل جریان روغن را بر عهده دارد. این ویژگی باعث کاهش ساییدگی و عملکرد نرم‌تر دستگاه می‌شود. این نوع دستگاه‌ها در صنایع خودروسازی، تولید صنعتی، هوافضا و دریایی کاربرد دارند.

2. دستگاه روغن‌ کاری ساده

این مدل عملکردی مشابه مدل تایمردار دارد، اما فاقد تایمر بوده و نیازمند روغن‌ کاری دستی است. این دستگاه برای کاربردهای ساده‌تر و مواقعی که نیازی به تنظیمات خودکار نیست، گزینه مناسبی محسوب می‌شود.

اجزای تشکیل‌دهنده دستگاه روغن‌ کاری

• این دستگاه شامل اجزای زیر است:
• مخزن ذخیره روغن: وظیفه نگهداری روان‌کننده را بر عهده دارد.
• پمپ هیدرولیک: فشار لازم برای توزیع روان‌کننده را ایجاد می‌کند.
• فیلتر: ناخالصی‌های روغن را حذف می‌کند.
• تنظیم‌کننده فشار: میزان فشار روغن ورودی به دستگاه را کنترل می‌کند.
• سنسور تخلیه روغن: وضعیت روغن را نظارت کرده و در صورت کاهش مقدار آن هشدار می‌دهد.

نقش لول کنترل سطح در دستگاه روغن‌ کاری

با گذشت زمان، سطح روغن در مخزن کاهش پیدا می‌کند. اگر سطح روغن از حداقل مقدار موردنیاز کمتر شود، ممکن است پمپ آسیب ببیند. لول کنترل سطح این فرآیند را مدیریت کرده و در صورت کاهش سطح روغن، هشدار لازم را صادر می‌کند.

طرز کار دستگاه روغن‌ کاری

عملکرد این دستگاه به این صورت است که ابتدا روغن روان‌کننده در مخزن ریخته شده و سپس پمپ هیدرولیک آن را از طریق لوله‌ها و شیلنگ‌ها به بخش‌های متحرک دستگاه می‌رساند. در مدل‌های تایمردار، تایمر فرمان استارت و استپ پمپ را صادر می‌کند. فشار سیستم معمولاً در محدوده 8 تا 15 بار تنظیم شده و میزان روان‌کننده تحویلی توسط تنظیم‌کننده فشار کنترل می‌شود.

نکات مهم هنگام استفاده از دستگاه روغن‌ کاری

انتخاب نوع مناسب روان‌کننده: هر دستگاه نیاز به روان‌کننده مشخصی دارد که باید متناسب با شرایط محیطی و نوع کاربرد انتخاب شود. مقدار و دفعات روان‌کاری: تنظیم میزان و زمان روان‌کاری اهمیت زیادی در عملکرد دستگاه دارد. بررسی نشت و مشکلات احتمالی: هرگونه نشتی باید سریعاً برطرف شود تا از آسیب به دستگاه جلوگیری شود. کالیبراسیون صحیح دستگاه: تنظیم نادرست می‌تواند منجر به روان‌کاری نامناسب و کاهش عمر قطعات شود.

قیمت دستگاه روغن‌ کاری

سیستم‌های روان‌کاری خودکار یک راه‌حل مقرون‌به‌صرفه برای افزایش طول عمر ماشین‌آلات صنعتی محسوب می‌شوند. استفاده از روان‌کاری مداوم و دقیق نه‌تنها باعث بهبود عملکرد دستگاه می‌شود، بلکه هزینه‌های نگهداری و تعمیر را کاهش می‌دهد. انتخاب یک برند معتبر و دستگاه باکیفیت، نیاز به تعویض مکرر قطعات را به حداقل می‌رساند.

خرید دستگاه روغن‌ کاری از مجموعه هیدلند

شرکت هیدلند تأمین‌کننده انواع تجهیزات هیدرولیک بوده و محصولات خود را با گارانتی معتبر ارائه می‌دهد. برای خرید دستگاه روغن‌ کاری هیدرولیک و اطلاع از لیست قیمت، می‌توانید با کارشناسان ما در ارتباط باشید و مناسب‌ترین گزینه را متناسب با نیاز خود انتخاب کنید.