فیلتر فشار هیدرولیک

🔸فیلتر فشار هیدرولیک چیست و چرا حیاتی است؟

فیلتر فشار هیدرولیک یکی از اجزای حیاتی هر سیستم هیدرولیک است که برای حفاظت از تجهیزات حساس و گران‌قیمت (مانند شیرهای پروپرشنال، سروو‌والوها، پمپ‌ها و عملگرها) طراحی می‌شود. این فیلترها در مسیر فشار و معمولاً بلافاصله پس از پمپ نصب می‌گردند تا هرگونه ذرات معلق، آلودگی‌ها و ناخالصی‌ها را پیش از رسیدن به قطعات حساس حذف کنند. نتیجه‌ی این فیلتراسیون مؤثر، کاهش سایش، جلوگیری از گیرکردگی مسیرهای ظریف، افزایش پایداری کنترل و طول عمر سیستم است. به این ترتیب، هم ریسک توقف‌های ناخواسته به حداقل می‌رسد و هم کیفیت عملکرد در بازه‌های زمانی طولانی حفظ می‌شود.

🔸انواع فیلتر فشار هیدرولیک

HYDAC – سری DF (این‌لاین/مانیفولد، High Pressure)

• DF…QE (مانیفولد‌ماونت): تا ~310 bar (4500 psi) و تا ~180 gpm؛ با/بی‌ بای‌پس، نشانگر بصری/برقی. برای بلوک‌های شیر پرپورشنال. 
• DF (up to 420 bar): خانواده‌ی High-Pressure تا 420 bar و تا ~1800 L/min؛ هِد چدن داکتیل، کاسه فولادی. 
• دیتاشیت سری DF (مواد/بای‌پس 6 bar/نشانگر 5 bar) موجود است.

( دیتاشیت مانیفولد HYDAC DF…QE/ High Pressure)

Parker – EPF iprotect® (اکولوژیک، کم‌حجم، High Pressure)

• فناوری iProtect® با المنت اختصاصی؛ ظرفیت جریان تا ~700 L/min و کلاس فشار بالا (تا 450 bar)؛ سرویس/ایمنی ساده. مناسب ماشین‌آلات صنعتی/موبایل.

( بروشور رسمی Parker EPF iProtect® )

MP Filtri – خانواده FHP / FMM (این‌لاین فشار بالا)

• FHP (Industrial): تا 420 bar و تا 630–750 L/min (سایزبندی متنوع)؛ رزوه/فلنج SAE؛ نشانگرهای مختلف. 
• FMM (Mobile): تا 300 L/min، کلاس فشار بالا برای موبایل؛ بدنه‌ی فشرده.

MP Filtri FHP – کاتالوگ فشار بالا (جدول کامل دبی/فشار/ابعاد)

Bosch Rexroth – ABZFD (Pressure Line, In-Line)

• ABZFD 1X: تا 420 bar و تا 350 L/min؛ این‌لاین با المنت طبق DIN، اندیکاتور گرفتگی و قطعات یدکی استاندارد.

(Bosch Rexroth ABZFD – دیتاشیت فشار 420 bar)

ARGO-HYTOS – High Pressure Filters / Kits

• فیلترهای فشار/کیت‌های High Pressure با تست خستگی کاسه و کنترل کیفیت مرحله‌ای؛ برای بهره‌برداری پیوسته و سرویس مطمئن.

🔸مشخصات فنی

قبل از انتخاب، دبی واقعی، فشار کاری، هدف تمیزی (ISO 4406)، نوع سیال/دما، محل نصب (این‌لاین/مانیفولد/داپلکس)، نیاز به بای‌پس و نوع نشانگر را مشخص کن. برای شیرهای حساس، معمولاً بدون بای‌پس یا با المنت High Collapse استفاده می‌شود تا حتی در گرفتگی هم ذرات عبور نکنند. نشانگر دیفرانسیل 5 bar کمک می‌کند زمان تعویض المنت را پیشگیرانه تعیین کنی و از بازشدن ناگهانی بای‌پس جلوگیری شود. رسانه‌ی βx(c)=200 یا 1000 در 3/5/10 μm متداول است تا به ISO هدف—مثلاً 17/15/12 یا 16/14/11—برسی.

جدول مقایسه سری‌های پرکاربرد

🔸اجزا و ساختار

• هد فیلتر (چدن داکتیل/فولاد) با پورت‌های فشار/برگشت/درین و رزوه‌های گیج.
• کاسه (Steel Bowl) با زهکشی/هواگیری.
• المنت میکروگلس (βx(c) طبق ISO 16889) با آب‌بندی O-Ring.
• بای‌پس (قابل‌سفارش) با فشار کرکینگ متعارف 6 bar (مدل‌محور).
• نشانگر گرفتگی بصری/الکتریکی (Set Point معمول 5 bar).

🔸ویژگی‌های کلی

• بدنه‌ی فولادی/چدن داکتیل با تست خستگی فشار؛ هد استحکام‌بالا + کاسه‌ی فولادی (Fatigue Rated). 
• المنت‌های High Collapse / Low Collapse مطابق وجود/عدم وجود بای‌پس.
• افت فشار بهینه با سطح فیلتر چندلایه؛ ظرفیت نگه‌داری آلودگی بالا (DHC). 
• سازگاری سیال: HLP، روغن‌های روانکاری، سیالات مقاوم به آتش HFA/HFB/HFC/HFD و سیالات زیست‌تخریب‌پذیر (مدل‌محور). 
• سرویس آسان: تعویض از زیر کاسه و دستورالعمل مرحله‌به‌مرحله سرویس المنت (O-Ring/Back-up Ring).
• شاخص عملکرد بر حسب کد تمیزی ISO 4406 (مثلاً 16/14/11)؛ هدف‌گذاری تمیزی مطابق حساسیت اجزا.

🔸مزایای استفاده از فیلتر فشار هیدرولیک

• حفاظت از اجزای حساس: شیرهای سروو/پرپورشنال، پمپ‌های پیستونی و هیدروموتورها در برابر سایش زودهنگام ایمن می‌شوند. 
• رسیدن به ISO هدف: انتخاب صحیح β و میکرون ⇒ دستیابی به تمیزی 16/14/11 یا بهتر، با افزایش عمر تجهیز. 
• TCO پایین‌تر: DHC بالا + سرویس آسان ⇒ تعویض کمتر و توقف خط کوتاه‌تر. 
• انعطاف مهندسی: این‌لاین/مانیفولد/داپلکس + بای‌پس/بدون بای‌پس؛ سازگار با سیالات HFA–HFD و زیست‌تخریب‌پذیر.

🔸نکات مهم در انتخاب فیلتر مناسب

• میکرون‌ریتینگ (x μm): برای اجزای بسیار حساس، ۳–۶ μm؛ برای حفاظت عمومی، ۱۰–۲۵ μm.

• بتا ریتینگ (ISO 16889): هرچه βₓ بزرگ‌تر، راندمان جداسازی بالاتر (مثلاً β₁₀≥200).

• دبی و افت فشار (ΔP): فیلتر باید در دبی واقعی مدار، ΔP قابل‌قبول ایجاد کند تا از گرمایش و کاویتیشن جلوگیری شود.

• ست‌پوینت بای‌پس: بسته به حساسیت سیستم، معمولاً ۳–۱۰ بار.

• فشار نامی/انفجاری: متناسب با ماکزیمم فشار کاری + حاشیه ایمنی انتخاب شود (نمونه‌های صنعتی تا ۳۱۵/۴۲۰ بار).

• سازگاری سیال/دما: با HLP، HEES یا سایر روغن‌ها و بازه دمای کاری سیستم تطبیق داده شود.

🔸کاربردهای فیلتر فشار هیدرولیک

• مدارهای دقیق با شیرهای سروو/پرپورشنال: حذف ریزذرات برای جلوگیری از گیرکردن اسپول و نویز جریان. 
• پرس‌های صنعتی/شکل‌دهی فلز: حفاظت خط فشار در چرخه‌های سنگین و پالس‌های فشار بالا.
• تزریق پلاستیک/دای‌کست: کنترل آلودگی جهت پایداری فشار و کیفیت قطعه. 
• راهسازی/موبایل: فیلترهای FMM/EPF کم‌حجم با اندیکاتور برقی برای سرویس میدانی.
• سیستم‌های تست/HIL و HPUهای آزمایشگاهی: بدون بای‌پس یا با High-Collapse برای حفاظت حداکثریِ مسیرهای حساس.

🔸نکات نصب و سرویس

• جهت جریان، فشار کاری و محدوده دمای المنت را با دیتاشیت تطبیق بده.
• محل فیلتر را طوری بگذار که دسترسی به کاسه/اندیکاتور ساده باشد؛ فلش جریان روی هد را چک کن.
• هنگام سرویس: خاموشی سیستم، رفع فشار، تخلیه کاسه، تعویض المنت + آب‌بندی‌های O-Ring/Back-up.